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精密鈑金加工中的折彎工藝在機箱機柜定制中起著重要的作用。折彎是將平整的鈑金材料通過機械力作用，使其按照設(shè)計要求彎曲成所需的形狀和角度的工藝過程。

折彎工藝通常包括以下步驟：

材料準(zhǔn)備：選擇適合的鈑金材料，如不銹鋼或鋁合金，并按照設(shè)計要求進行切割和下料。

編程和設(shè)置：使用數(shù)控折彎機，通過編程確定折彎方案，包括折彎角度、折彎長度等參數(shù)，并進行相應(yīng)的機器設(shè)置。

鈑金外殼

安裝模具：根據(jù)折彎方案，選擇合適的折彎模具，在數(shù)控折彎機上進行安裝和調(diào)整，確保模具與工件的緊密配合。

折彎操作：將預(yù)先切割好的鈑金工件放置在數(shù)控折彎機上，根據(jù)編程好的折彎方案，通過機器的壓力和運動控制，使鈑金材料按照設(shè)定的角度和形狀進行折彎。

檢查和修正：完成折彎后，對成品工件進行視覺檢查，確保折彎角度和尺寸的準(zhǔn)確性。如有需要，可以進行微調(diào)或修正。

通過精密的折彎工藝，可以實現(xiàn)機箱機柜外殼的復(fù)雜形狀和尺寸，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和裝配精度。

焊接與拼接：根據(jù)設(shè)計需求，通過焊接或其他方式將各個部件進行拼接，組裝成完整的機箱機柜結(jié)構(gòu)。

表面處理：對加工好的機箱機柜進行必要的表面處理，如打磨、拋光、噴涂等，以提高外觀質(zhì)量和防腐蝕性能。

安裝與調(diào)試：安裝機箱機柜的各種附件和配件，如電纜槽、散熱風(fēng)扇、固定螺絲等。完成后，進行必要的調(diào)試和測試，確保機箱機柜的功能和性能正常運行。

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